多层胶合板修补的三大痛点及处理方法可以归纳如下：

一、鼓泡和局部脱胶

痛点描述：

鼓泡和局部脱胶是多层胶合板常见的修补痛点，主要表现为板面上出现隆起的气泡或局部未胶合的现象。

处理方法：

控制单板含水率：确保单板含水率在适宜范围内（通常为8%~14%），避免过高或过低导致鼓泡或脱胶。

优化涂胶工艺：控制涂胶量，确保涂胶均匀，既不过多也不过少。

调整热压参数：热压时保持上下压板温度一致，降压速度不宜过快，热压温度和时间需适当控制，以保证胶黏剂充分固化。

检查树脂质量：使用质量合格的树脂胶黏剂，避免使用变质或低质量的胶黏剂。

二、边角缺损和开裂

痛点描述：

边角缺损和开裂是多层胶合板在修补过程中需要特别注意的问题，它们可能由机械损伤、操作不当或材料缺陷引起。

处理方法：

加强原材料质量控制：选择质量良好的单板作为原材料，避免使用有缺陷的板材。

规范操作流程：在组坯、装板等过程中严格按照操作规程进行，避免边角受到损伤。

使用合适的修补材料：对于边角缺损，可以使用与板材相同或相近的木块进行填补，并用胶水固定。对于开裂部分，可以先清理裂缝，然后注入适量的胶水进行填充，待胶水干燥后再进行打磨处理。

三、透胶和污染

痛点描述：

透胶是指胶黏剂渗透到板材表面造成污染的现象，影响美观和使用。

处理方法：

控制胶液浓度和涂胶量：确保胶液浓度适中，涂胶量不宜过大，以免多余胶液渗透到板材表面。

优化热压工艺：合理设置热压温度和压力，避免过高温度或过大压力导致胶液被挤出。

及时清理表面：在热压和后续加工过程中，及时清理板材表面的杂物和多余胶液，防止污染。

综上所述，针对多层胶合板修补的三大痛点，可以从控制材料质量、优化工艺参数和加强操作规范等方面入手，采取有效措施进行处理和解决。