针对贴木皮油漆后易起泡或经漂白工艺易起泡的问题，选择一种合适的胶水是关键。欣凯利作为胶粘剂领域的知名品牌，其提供的某些胶水产品能够有效解决这一问题。以下是对这类问题及其解决方案的详细分析：

一、起泡原因分析

胶水选择不当：胶水的粘接力、耐溶剂性或耐热性不足，无法承受油漆或漂白工艺的处理，导致起泡。

涂胶不均匀：涂胶时局部缺胶或胶量过多，导致粘接不牢固或胶水在干燥过程中产生应力，引发起泡。

木材含水率过高：木材含水率过高，在油漆或漂白过程中，水分蒸发导致木材收缩，与胶水层之间产生空隙，引发起泡。

工艺不当：如熨烫温度过低、压合不充分等，也会导致木皮与基材之间产生气泡。

二、解决方案

选择合适的胶水：

耐溶剂性胶水：选择具有优异耐溶剂性的胶水，如欣凯利的某些特种木皮胶，能够抵抗油漆中的溶剂侵蚀，减少起泡风险。

高强度胶水：选择粘接力强、固化后强度高的胶水，确保木皮与基材之间的牢固结合。

快干型胶水：选择快干型胶水，缩短胶水固化时间，减少因胶水未完全固化而导致的起泡问题。

优化涂胶工艺：

均匀涂胶：使用精确的涂胶设备，确保胶水在木皮和基材之间均匀分布，避免局部缺胶或胶量过多。

控制胶量：根据木材的材质和胶水的特性，合理控制涂胶量，避免过多或过少导致的起泡问题。

控制木材含水率：

在贴木皮前，确保木材的含水率在适宜范围内（一般为8%~15%），避免因水分蒸发导致的起泡问题。

优化工艺参数：

熨烫温度：根据胶水的特性和木材的材质，调整熨烫温度，确保木皮与基材充分压合，减少气泡的产生。

压合时间：适当延长压合时间，确保胶水充分固化，提高粘接强度。

三、欣凯利胶水推荐

SK-950B木皮胶：具有快干、耐溶剂性好（上油漆后不起泡）、单位布胶量少、耐热性能好等优点，非常适合用于手工贴木皮、木皮手工封边等工艺，特别是弧线形设计的家具贴木皮。

SK-910B特种木皮胶：为改性聚乙酸乙烯酯乳液，不添加甲醛等有害物，具有使用方便、涂刷性佳、干燥速度快、便于返工（可逆转）、高度粘合性能等特点，适用各种天然木皮、染色木皮等的冷、热压贴面。

综上所述，选择合适的胶水、优化涂胶工艺、控制木材含水率以及优化工艺参数是解决贴木皮油漆后易起泡或经漂白工艺易起泡问题的关键。欣凯利的某些胶水产品能够满足这些要求，是解决这一问题的理想选择。