针对胶水不耐高温、二次回窑易开裂的问题，可以从以下几个方面进行处理：

一、选择耐高温胶水

了解胶水类型：选择专门设计的耐高温胶水，这类胶水通常能够承受较高的温度而不发生性能变化。

查阅性能指标：耐高温胶水一般具有较高的导热系数和优良的附着力，能够确保在高温环境下不开裂、不起泡。

实际应用测试：在正式使用前，可以对耐高温胶水进行小规模的测试，以验证其在特定温度下的性能和稳定性。

二、优化胶水使用环境

控制使用温度：尽量避免在高温环境下直接使用胶水，或者对胶水进行预热处理以降低其固化速度，从而避免由于快速固化导致的开裂问题。

调整湿度条件：保持适当的湿度有助于胶水更好地固化，避免因湿度过低导致的胶水过早干燥和开裂。

三、改进黏合工艺

增加表面处理步骤：对黏合材料进行适当的表面处理，如打磨、清洗等，以提高胶水与黏合材料的黏结强度。

选择合适的固化时间：根据胶水的类型和固化条件，选择合适的固化时间，确保胶水能够充分反应并完成固化过程。

控制固化压力：在固化过程中施加适当的压力，有助于胶水与黏合材料之间的紧密接触和结合，提高黏结强度。

四、考虑材料匹配性

选择与黏合材料相匹配的胶水：不同的材料对胶水的适应性不同，选择与黏合材料相匹配的胶水产品，可以避免由于材料不匹配引起的开裂问题。

考虑材料的热膨胀系数：在选择黏合材料时，需要考虑其热膨胀系数是否与胶水相匹配，以避免由于热膨胀差异导致的开裂。

五、加强质量控制和监测

选择优质胶水产品：购买胶水时，选择符合标准的品牌，并查看其质量认证和性能测试报告，以确保胶水的质量。

加强生产过程中的质量控制：在黏合过程中，加强对胶水使用、固化条件等方面的质量控制和监测，及时发现并解决问题。

综上所述，针对胶水不耐高温、二次回窑易开裂的问题，可以从选择耐高温胶水、优化使用环境、改进黏合工艺、考虑材料匹配性以及加强质量控制和监测等方面进行处理。这些措施有助于提高胶水的耐高温性能和黏结强度，从而避免开裂问题的发生。