使用实木拼板胶以达到较好效果，需要注意多个环节，包括木材的准备、胶水的调配、涂胶技巧、加压固化以及后续处理等。以下是一些具体的步骤和建议：

一、木材的准备

含水率控制：确保木材的含水率控制在8-15%之间，最好是在14%以下。这是因为过高的含水率会影响胶水的粘接效果，增加开胶的风险。

表面处理：木材表面应处理干净、平整、光滑，不能有波浪面、弯曲或扭曲面。拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土，以提高粘接效果。

及时加工：对于容易变形的木材（如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平，以防止木材变形影响粘接效果。

二、胶水的调配

比例控制：实木拼板胶的主剂与固化剂的比例通常为100:13-15（重量比），也有推荐100:15的。这个比例需要严格控制，以确保胶水的固化效果和粘接强度。

搅拌均匀：将主剂与固化剂按比例混合后，充分搅拌3-5分钟，直至均匀。搅拌不充分会导致胶水固化不完全，影响粘接效果。

使用时间：胶水配制完后，请在35-45分钟内用完，越快用完越好。具体时间可能因室内气温而异，气温越高，时间越短。当出现严重发泡并变稠时，请不再使用并弃置。

三、涂胶技巧

涂胶量控制：根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小、木质软时，涂胶量要多一些。一般控制在150g-250g/m²之间，对于硬杂木可控制在120g-150g/m²，松软木可控制在120g-250g/m²。

均匀涂胶：使用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀等工具进行均匀涂胶，确保胶水覆盖整个拼接面。涂胶后应尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，造成假拼接而极易开胶。

四、加压固化

加压方式：无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。这有助于确保胶水在固化过程中均匀分布，提高粘接效果。

加压时间：加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定。在25℃、湿度60%以下的条件下，加压时间一般为2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。

检查调整：在加压过程中要注意检查木条是否抽出或不平整，如有此类情况需及时松压复位。同时观察拼缝是否有胶体溢出，如无胶溢出则说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，需及时纠正。

五、后续处理

卸压养护：卸压后的养护期限也是影响粘接效果的重要因素。根据不同的木质和气候条件设定养护时间段，确保下一道工序的正常使用。一般建议在气温低、湿度高、木质硬的条件下养护3-5天；在气温高、湿度低、木质软的条件下养护1-2天。

余胶处理：调配了固化剂的拼板胶如一时不能用完，应密封好临时存放等待下次继续再用（不能长时间暴露在空气中防止干皮），以免影响拼接质量。

综上所述，通过严格控制木材准备、胶水调配、涂胶技巧、加压固化和后续处理等各个环节的操作规范和质量标准可以确保实木拼板胶达到较好的使用效果。