拼板在存放期端头开裂的原因可能涉及多个方面，主要包括基材含水率、胶水使用、基材加工精度、存储环境以及机器加压等因素。针对这些原因，广州欣凯化工科技有限公司（以下简称“欣凯化工”）提供的拼板胶产品及其解决方案可以从以下几个方面进行：

开裂原因

基材含水率问题：基材含水率过高或不均，导致在存放过程中木材及拼线因失水过快而开裂。

胶水使用问题：固化剂配比偏低或搅拌不均匀，导致胶膜强度及耐水性下降，干燥固化时间延长，增加开裂风险。

基材加工精度问题：加工精度不够，如表面不平整、有锯痕等，影响胶水的渗透和粘附效果，导致开裂。

存储环境问题：存储环境不当，如湿度过高或过低，导致木材吸湿或失水过快，引起开裂。

机器加压问题：加压过程中压力不足或压力不均匀，导致应力和变形，影响拼板质量。

欣凯化工解决方案

选择合适的拼板胶产品：欣凯化工提供多种环保、耐水、耐候的拼板胶产品，如SK-306等，这些产品具有优异的粘接强度和耐水性，能有效减少开裂风险。

控制基材含水率：在使用欣凯化工的拼板胶之前，建议对基材进行严格的含水率检测和控制。确保基材的含水率在合理范围内，且同种木材的含水率相差不超过2%。

优化胶水使用：严格按照欣凯化工提供的说明书调配固化剂的比例，并确保搅拌均匀。使用合适的涂胶量，避免过多或过少。

提高基材加工精度：在加工基材时，注意提高加工精度，确保表面平整、无锯痕等缺陷。这有助于胶水的渗透和粘附，提高拼板质量。

改善存储环境：将拼板存放在干燥、通风良好的环境中，避免湿度过高或过低。定期检查存储环境，确保湿度和温度适宜。

加强机器加压：在加压过程中，确保压力足够且均匀。特别是对于端头位置，要给予足够的压力以提高强度。欣凯化工可以提供关于加压操作的建议和技术支持。

其他建议：

延长加压时间，特别是对于厚板或大型拼板。

减少从刨拼板料到拼板的时间间隔，避免木材因长时间暴露而失水过多。

在使用欣凯化工的拼板胶时，如有任何疑问或问题，可及时联系欣凯化工的技术支持团队寻求帮助。

通过以上措施的实施，可以有效降低拼板在存放期端头开裂的风险，提高拼板的质量和稳定性。