橡胶木拼板传统工艺为先烘干、后拼接，但烘干易导致木材开裂变形。先拼后烘（原木芯刨切后立即拼接，待干固后再进烘烤房烘干）虽然能显著提升出材率，但对拼板胶的要求非常苛刻，因为它既要能粘接高含水率的木材，又要耐得住烘烤房高温考验。欣凯化工提供两款针对性产品：干燥木材拼板选用SK-306双组份拼板胶，湿材/烘干工艺选用SK-S18湿木胶。

干燥橡胶木原木拼接：SK-306拼板胶

SK-306是一款专为木材拼板、指接及贴皮工艺研发的双组分环保型胶粘剂。产品具有优异的抗水、抗热、抗溶剂性能，胶合强度高，能有效确保粘接部位的牢固与耐久。配合专用固化剂使用，能够在非常广泛的温度范围内完成固化，无论严寒酷暑都能保持稳定可靠的粘接效果。

该产品不仅适用于橡胶木、樱桃木、桦木、海棠木等常见木材的拼板与指接，也广泛应用于家具、木门、橱柜、工艺品等各种木制品的制作。

施工注意事项：

·木材含水率应控制在 8%–12% 之间；

·粘接表面需保持干燥、平整、无油污和灰尘；

·双组分混合后，活性期约为 30–60 分钟，可为工人师傅提供充足的拼接对位时间。

原木芯湿料拼接：SK-S18湿木胶

湿木胶SK-S18是一款专为高含水率湿材粘接设计的单组分胶粘剂，可有效应对含水率高达20%-70%的湿材，突破了传统白乳胶和拼板胶只能用于干材拼接的局限。木材湿度越高，胶粘剂的粘性越强，固化速度也越快。

该产品分子量大、渗透性强，能够深入各类高硬木木材的致密孔隙，形成牢固的机械锁合结构。在25℃常温环境下，初固化约1小时即可完成，整体固化效率显著优于传统胶水。

单组分设计，开盖即用，无需调配固化剂。固化过程中胶体会适度发泡，能够填平刨切面的微观不平整，确保粘接密实。固化后的胶层坚韧且富有弹性，可随木材热胀冷缩同步形变，即使在烘干房高温环境下也能保持稳定，不开裂。

湿木胶SK-S18尤其适用于菠萝格、柚木、花梨等高油、高密度木材的拼板与组装，同时广泛应用于刨木皮厂、原木门加工、无烘烤房条件的木制品制作，以及低温潮湿环境下的施工作业。

工艺流程:

原木芯经刨切后，使用SK-S18湿木胶进行拼接。大约1小时干透后送入烤房控温烘干，最终板材含水率控制在稳定的理想拼接状态，后续二次加工拼板使用SK-306拼板胶，强劲粘结力兼顾结构稳固与板面美观，成品品质出众。

橡胶木粘接，没有“万能胶”，只有“适配胶”。常规原木拼接，选择SK-306，粘接效果稳固；刚刨切湿料，选择SK-S18，越湿粘得越快越牢。

欣凯化工深耕木工胶领域多年，两款产品均经过市场验证，适配橡胶木全流程加工需求，从源头解决粘接痛点，助力木制品企业提升品质、降低损耗、高效生产。