拼板出现白绞线（通常也称为白胶线）的原因以及处理办法，可以从以下几个方面进行详述：

一、白绞线出现的原因

拼板工艺问题：

拼接木材存在加工精度缺陷，如明显的锯痕、啃头扫尾等，导致拼板胶填充缺陷部位而形成白绞线。

拼板机压力不足或压力不均，造成拼板胶未能被充分挤出，形成胶体滞留的白色绞线。

涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久，导致涂胶层成膜，形成假性粘接，进而产生白绞线。

拼板胶超时使用或拼板木材温度过低，造成胶体凝聚渗透不佳，胶层滞留形成白色绞线。

木材本身问题：

木材纹理疏松，导致拼板胶渗透而形成模糊的白色绞线。这种情况在榆木、曲柳、部分柞木等木材上较为常见。

二、处理办法

针对拼板工艺问题的处理办法：

提高木材的加工精度，确保拼接面平整光滑，避免锯痕、啃头扫尾等缺陷。

调整拼板机的压力，确保压力均匀且足够，使拼板胶能够充分挤出并渗透木材。

控制涂胶时间和开放时间，避免涂胶层成膜和假性粘接现象的发生。

确保拼板胶在有效期内使用，并在适宜的温度下使用，避免胶体凝聚渗透不佳。

针对木材本身问题的处理办法：

若木材纹理疏松导致白绞线问题，可以在拼板胶主剂中加入少量的拼板胶色素（比例为0.5%~1.0%重量比），调制成淡淡的咖啡色。再进行拼板操作，以掩盖白绞线问题。

其他辅助措施：

在拼板前，对木材进行预热处理，特别是在北方寒冷的季节里，以防止木材温度过低导致粘接不良。

对于不同的树种木材，应根据其特性选择合适的拼板压力和涂胶方式。

在涂胶过程中，注意防止涂胶层因开放时间过长而出现成膜现象。

三、预防措施

加强木材加工和拼板过程中的质量控制，确保每一步操作都符合规范。

定期对拼板机进行维护和保养，确保其压力系统和涂胶系统正常运行。

储存和使用拼板胶时，注意保持其干燥、阴凉的环境，避免超时使用和暴露于高温环境。

综上所述，拼板出现白绞线的原因主要包括拼板工艺问题和木材本身问题。通过优化拼板工艺、选择合适的木材和拼板胶、以及采取其他辅助措施和预防措施，可以有效减少或避免白绞线的出现。