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吸塑胶吸塑成形后边缘位脱胶是什么原因,如何解决?

发布时间:2020-04-26   

吸塑胶吸塑成形后边缘脱胶主要原因如下:

1、设定活化温度低
2、工件摆放太近
3、喷吸塑胶的喷量不均或胶量太少
4、胶水耐热性能太差
5、吸塑胶胶水初粘力不好
6、吸塑胶吸塑机台台面太深
 
吸塑胶吸塑成形后边缘脱胶解决方案:
 
1、胶层若没达活化温度则胶膜在受压前未进行反应,无法产生有效的粘结强度,从而脱胶。
 
2、工件摆放过于接近会导致皮料无法有效拉伸完全贴近工件边缘下部,导致无法完全包裹工件。
 
3、凹槽以及转角位要增加涂胶量,涂胶量不足则强度不足导致边缘位脱胶。
 
4、胶膜耐热性差,若在后期产品需要接受高温环境,可加3-5%固化剂提高胶水耐热性,否则在高温下边缘容易脱胶。
 
5、吸塑胶初粘力差的胶在部份材质的操作中容易脱胶。
 
6、当吸塑机工作台面过深,需对PVC膜进行高强度的拉伸才能完全覆盖板材边位,这就对PVC膜伸长率及设备气压提出更高要求,如不合理测易脱胶。可以提高底板及垫板高度,以解决问题。

  • 本文关键词:吸塑胶, | 客户案例 > 常见问题
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